İş makinelerinde kullanılan kauçuk sızdırmazlık elemanlarının doğru montajı, uzun ömürlü ve sorunsuz bir performans için kritik bir adımdır. Ankara Ostim’de faaliyet gösteren Ada Kauçuk, iş makineleri için ürettiği hidrolik-pnömatik sızdırmazlık elemanlarının montajında dikkat edilmesi gereken adımları aşağıda paylaşıyor. Bu adımlara uyulması, hem ürünlerin verimliliğini artıracak hem de oluşabilecek montaj hatalarını en aza indirecektir.

1. Temizlik ve Montaj Ortamı

Montaj yapılacak ortamın ve kullanılan ekipmanların temizliği büyük önem taşır. Toz, kir ve diğer yabancı maddeler kauçuk sızdırmazlık elemanlarının performansını olumsuz etkileyebilir. Montaj masasının üzerinde herhangi bir yabancı madde bulunmamalı, tüm yüzeyler temiz olmalıdır.

2. Keçe ve Yataklama Kontrolleri

Montaj öncesinde keçe ve yataklama kanal ölçüleri, radyüs ve pahlar ile yüzey kaliteleri titizlikle kontrol edilmelidir. Özellikle köşelerde kalan çapaklar, sızdırmazlık elemanlarının deformasyonuna ve montaj hatalarına yol açabileceğinden, dikkat edilmelidir.

3. Sızdırmazlık Elemanlarının Yağlanması

Montaj öncesinde bütün sızdırmazlık elemanlarının, tercihen sistem yağı ile yağlanması gerekir. Bu işlem, kauçuğun düzgün bir şekilde yerleşmesine yardımcı olur ve sızdırmazlık sağlar. Ancak gresle yağlama yapılmasından kaçınılmalıdır, çünkü gres yağları kauçuğun malzemesine zarar verebilir.

4. Montaj Aparatlarının Kullanımı

Montaj sırasında kullanılan aparatların sivri ve keskin köşelere sahip olmaması önemlidir. Sivri köşeler kauçuğa zarar vererek performansını düşürebilir. Bu nedenle, uygun montaj aparatlarının seçilmesine dikkat edilmelidir.

5. Montaj Sırasında Isıtma

Sızdırmazlık elemanlarını montaj öncesinde kontrolsüz şekilde ısıtmak, kauçuğun yapısal bütünlüğüne zarar verebilir. Bu nedenle kauçuk elemanlar ısıtılmadan monte edilmeli ve aşırı sıcaklıklardan korunmalıdır.

6. Montaj Sonrası Testler

Montaj işlemi tamamlandıktan sonra, hidrolik ya da pnömatik silindirlerde test yapılmalıdır. Ancak test sırasında basınç, sıcaklık ve kayma hızı gibi önemli spesifikasyonların dışına çıkılmamalıdır. Aksi takdirde sızdırmazlık elemanlarında deformasyon meydana gelebilir.

7. Son İşlemler ve Isı Kontrolü

Testlerin ardından, montajı yapılan silindire yapılacak işlemler (örneğin boyama) sırasında sıcaklığın 80°C’yi geçmemesi sağlanmalıdır. Aşırı sıcaklık, kauçuk elemanların performansını olumsuz yönde etkileyebilir.

Sonuç

Kauçuk sızdırmazlık elemanlarının iş makinelerinde montajı sırasında bu adımlara dikkat edilmesi, ürünlerin daha uzun ömürlü olmasını sağlar ve iş makinelerinin sorunsuz çalışmasına katkıda bulunur. Ada Kauçuk, yılların verdiği tecrübe ile iş makineleri için en kaliteli sızdırmazlık çözümlerini sunar ve montaj sürecinde dikkat edilmesi gereken tüm detaylara özen gösterir.